与其他类型的电镀相比，镀铬辊是非常复杂的电镀类型，具有以下特征：
（1）镀铬辊易于钝化，因此它很容易钝化。与许多媒体相比是稳定的。与其他金属相比，它在原子结构上具有不同的特性。铬是一种非常活泼的金属。当镀铬辊在铬酸中时，只能以非常低的电势获得连续的涂层。
（2）镀铬辊溶液使用氧化力强的铬酸酐（CrO3）代替铬盐，因此在电镀过程中会使用F-和Cr3等外部离子。可以实现铬的沉积过程。阴极极化过程复杂，并且同时发生多个反应，并且大部分电能在放氢的副反应中被消耗。
（3）镀铬辊使用的电流密度非常高，是普通电镀类型的电流密度的几倍。镀铬过程中的电池电压也很高，是其他电镀类型（6V）的两倍，通常约为12V。
（4）镀铬辊使用的阳极不是由金属铬制成，而是将铅锑或铅锡合金用作不溶性阳极。这是因为铬金属是易碎的，因此很难制造印版。另外，当金属铬溶解时，它以不同的化合价态进入溶液，这将导致溶液变化很大，难以操作。因此，使用不溶性阳极，镀铬溶液的分散性极低，并且需要辅助阳极来获得复杂涂层部件的均匀厚度的涂层。
（5）在镀铬过程中，中间不允许停电，并且温度和电流必须稳定。尺寸不同的零件不应与厚的镀铬零件放在同一罐中。另外，不同形状的零件需要不同形式的悬挂工具，应注意悬挂工具的选择。
（6）为了确保涂层具有很强的粘结力，零件应在镀铬之前预先悬挂在电镀液或热水浴中，以使涂层的温度保持稳定。零件与电镀液的温度一致。对于铜和装饰性镀铬零件，不应在镀液中对镀铬零件进行预热，而应在热水中对其进行预热。
（7）对于形状复杂的零件，为了提高投射能力，可以在上电开始时使用脉冲电流，即，电流可以为50％-比正常电流高60％，然后在当前工艺规范下在正常的镀铬条件下进行2-3分钟。
（8）镀铬层在0.25m处是微孔的。如果厚度超过0.25m，则镀铬层将出现网状裂纹。如果铬涂层的厚度超过20m，它将对基材产生机械保护作用。铬开裂的原因是铬在电沉积过程中吸收一定量的氢形成氢化铬，同时吸收一定量的氧。具有六边形晶格结构的氢化铬非常不稳定，并分解形成具有体心立方晶格的铬层。由于分解时的体积收缩，铬层的内应力高，并且铬镀层形成微孔或网眼裂纹。